Pallet stampato a compressione

● Lavorazione dei materiali: la plastica riciclata viene sottoposta a presse idrauliche da oltre 1.000 tonnellate a 150-200 °C, fondendo gli strati in strutture monolitiche.

● Progettazione strutturale: il pallet e il coperchio vengono utilizzati come architettura a sandwich con una manica nel mezzo.

● Utensili di precisione: gli stampi standardizzati garantiscono tolleranze dimensionali precise per un'integrazione perfetta del rack.​​

● Efficienza dello spazio: rapporto di annidamento 5:1 se utilizzato con una manica come unità di imballaggio, riducendo il volume di stoccaggio vuoto dell'80%, abbattendo i costi logistici di reso.

● Resistenza ambientale: la struttura impermeabile resiste al lavaggio ad alta pressione e ai cicli termici da -30°C a 50°C senza deformarsi o assorbire umidità.

● Ciclo di vita a ciclo chiuso: i materiali riciclabili al 100% supportano i programmi di ritiro, riducendo il consumo di plastica vergine.

●Efficienza dei costi: costi di gestione inferiori del 30-50% rispetto ai pallet in plastica/legno vergine grazie a:

●Risparmio di materiali: utilizzo di flussi di rifiuti come la plastica municipale.

● Integrazione automobilistica: i sistemi chiavi in ​​mano (pallet/coperchi/maniche) semplificano la consegna sequenziale dei pezzi per le linee di assemblaggio, riducendo i tempi di movimentazione.

● Scalabilità intersettoriale: personalizzabile in dimensioni da 400×600 mm (KLT) a 1200×1000 mm (pallet EURO), con opzioni per l'integrazione RFID/NFC.